回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中會(huì)有哪些故障
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中會(huì)有哪些故障
時(shí)間：2023-06-07 17:27:10 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：0
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中總會(huì)遇到各種各樣的問題。那么遇到這些問題時(shí)，如何解決呢？
（1）回轉(zhuǎn)窯窯皮厚。這是原料成分變化大，窯灰循環(huán)出現(xiàn)異常、煤粉成分和細(xì)度改變或是操作中控制溫度不合理，長(zhǎng)期過低所造成的。提高燒成帶燒結(jié)溫度，可以適當(dāng)移動(dòng)噴煤管位置，由前向后燒。處理時(shí)溫度控制在物料可以把窯皮滾剝下的程度就可以，不可以燒流。同時(shí)一定要常檢查窯壁溫度，避免出現(xiàn)窯皮“凹溝”，導(dǎo)致局部窯皮薄的情況出現(xiàn)。
（2）回轉(zhuǎn)窯的跑煤故障。這種現(xiàn)象使得燒成帶氣溫低，加煤提溫艱難，火焰中有黃絲或黑線，窯尾取樣青黑。導(dǎo)致的原因是前風(fēng)不足，下煤不均，風(fēng)煤相互配合不好，火焰軟，透風(fēng)欠佳，窯內(nèi)氣量大，低溫操作時(shí)間長(zhǎng)，系統(tǒng)氣溫下降，加煤太多，燃燒不充分。其處置措施可以適當(dāng)調(diào)整前后風(fēng)，減少用煤量或采取慢車處理，穩(wěn)定火焰位置，嚴(yán)格把控尾溫，禁止斷料。
（3）回轉(zhuǎn)窯的滾圈震動(dòng)。通常多是由窯體彎曲或變橢圓型，或托輪位置在運(yùn)行中變化，各擋輪受力不同步，托輪基礎(chǔ)下沉所造成的。解決對(duì)策是調(diào)正托輪位置，校準(zhǔn)中間線，調(diào)節(jié)個(gè)別托輪位置。
（4）煤粉燃燒及爆炸。要及時(shí)關(guān)停設(shè)備，關(guān)閉排粉機(jī)進(jìn)口風(fēng)門、密封煤粉倉(cāng)、爆炸處用不易燃物蓋好，用蒸汽或一氧化碳滅火等辦法。
（5）在燒結(jié)帶窯壁上溫度非常高，用濕掃帚貼著窯壁轉(zhuǎn)兩到三圈，圈著火或者紅外線測(cè)溫儀測(cè)量，溫度超過三百五十?dāng)z氏度，假如窯筒體前感覺刺臉刺手。這是回轉(zhuǎn)窯窯皮薄的情況。這時(shí)要及時(shí)進(jìn)行偏低溫度控制補(bǔ)掛窯皮，火焰要軟，以免損壞耐火磚。依據(jù)窯內(nèi)料層情況，可以適當(dāng)減料降低料層厚度。
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